เลื่อยไฟฟ้า ผู้ผลิต

ผู้ผลิตเลื่อยโซ่ไฟฟ้าจะมั่นใจในความถูกต้องและคุณภาพพื้นผิวของข้อต่อโซ่และข้อต่อของเลื่อยโซ่ไฟฟ้าในระหว่างขั้นตอนการแปรรูปเหล็กและการสร้างแบบจำลองได้อย่างไร

1. การเลือกใช้วัสดุและการควบคุมคุณภาพ
เหล็กคุณภาพสูง: เลือกเหล็กคุณภาพสูงและมีความแข็งแรงสูงเป็นวัตถุดิบสำหรับข้อต่อโซ่และข้อต่อ เหล็กเหล่านี้ควรมีคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนทานต่อการสึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าเลื่อยโซ่สามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในระหว่างการใช้งานในระยะยาว
การตรวจสอบวัสดุ: การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดของเหล็กที่ซื้อมา รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบคุณสมบัติทางกล ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
2. เทคโนโลยีการประมวลผลที่แม่นยำ
อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง: ใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เพื่อประมวลผลข้อต่อโซ่และข้อต่อ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถควบคุมขนาดและรูปร่างที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลของข้อต่อโซ่และข้อต่อ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประมวลผล: พัฒนาเส้นทางกระบวนการประมวลผลทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล รวมถึงพารามิเตอร์การตัด การเลือกเครื่องมือ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ ฯลฯ เพื่อลดข้อผิดพลาดและการเสียรูประหว่างการประมวลผล
3. เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิว: ใช้กระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว เช่น การขัดผิวด้วยการยิงและการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของข้อต่อโซ่และข้อต่อ กระบวนการเหล่านี้สามารถขจัดข้อบกพร่องและความเข้มข้นของความเค้นบนพื้นผิวของวัสดุ และปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าและอายุการใช้งานของเลื่อยโซ่ยนต์
การทำความสะอาดและการป้องกันสนิม: รักษาแหวนโซ่และข้อต่อให้สะอาดในระหว่างการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของน้ำมันและสิ่งสกปรกที่มีต่อคุณภาพพื้นผิว หลังจากแปรรูปแล้ว จะมีการบำบัดป้องกันสนิมเพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อยโซ่เกิดสนิมระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งาน
IV. การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจจับแบบออนไลน์: ตั้งค่าอุปกรณ์ตรวจจับแบบออนไลน์ในระหว่างกระบวนการประมวลผลเพื่อตรวจสอบและตรวจจับขนาด รูปร่าง คุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ของวงแหวนโซ่และส่วนต่อแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการประมวลผลเป็นไปตามมาตรฐาน
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครอบคลุมบนเลื่อยโซ่ยนต์สำเร็จรูป รวมถึงการทดสอบคุณภาพรูปลักษณ์ ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ ฯลฯ เฉพาะเลื่อยไฟฟ้าที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพเท่านั้นที่สามารถจัดส่งได้
V. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี
การปรับปรุงเทคโนโลยี: ให้ความสนใจกับแนวโน้มของอุตสาหกรรมและการพัฒนาเทคโนโลยี แนะนำเทคโนโลยีใหม่ กระบวนการใหม่ และอุปกรณ์ใหม่ และปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของเลื่อยโซ่
ระบบควบคุมคุณภาพ: สร้างระบบควบคุมคุณภาพเสียง รวมถึงมาตรการควบคุมคุณภาพในลิงก์ต่างๆ เช่น การจัดหาวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการแปรรูป และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพโดยรวมของเลื่อยโซ่ยนต์

กระบวนการเฉพาะใดที่ใช้ในโรงงานเลื่อยโซ่ไฟฟ้าในระหว่างกระบวนการอบชุบและกระบวนการชุบแข็งของฟันใบเลื่อยโซ่

1. กระบวนการบำบัดความร้อน
การบำบัดแบ่งเบา:
วัตถุประสงค์: เพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวที่เหมาะสมของใบเลื่อยโซ่โดยรวม
กระบวนการ: ใช้การชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มอุณหภูมิการอบคืนตัวจนกระทั่งความแข็งของเหล็กถึง HRC35 ~ 38 ในเวลาเดียวกัน ความต้านทานแรงดึงโดยรวมของตัวเลื่อยอยู่ที่ประมาณ 120Kg/mm² การยืดตัวมากกว่า 10% และความเหนียวในการกระแทกคือค่าที่สูงกว่า 1J/cm²
การแข็งตัวของขอบฟันบางส่วน:
วิธีการ: ส่วนใหญ่รวมถึงการดับไฟ การดับความถี่สูง การชุบฮาร์ดโครเมียม ฯลฯ
ผลกระทบ: วิธีการเหล่านี้สามารถทำให้ความแข็งผิวของขอบฟันใบเลื่อยถึง HRC60~65 (การดับไฟและการดับความถี่สูง) หรือ HB700~1000 (วิธีการชุบโครเมียมแบบแข็ง) ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของฟันเลื่อยได้อย่างมีนัยสำคัญ ขอบ.
2. กระบวนการดับ
เครื่องทำความร้อน:
วางใบเลื่อยโซ่ลงในเตาบำบัดความร้อนและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของฟันใบมีด แต่โดยปกติแล้วจะต้องมีอุณหภูมิที่เพียงพอเพื่อทำให้วัสดุนิ่มลงสำหรับการชุบแข็งในภายหลัง
ฉนวนกันความร้อน:
หลังจากที่ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้แล้ว จะคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิกระจายได้เต็มที่และสม่ำเสมอไปยังส่วนของฟันใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิมีความสม่ำเสมอในระหว่างการดับ
การดับ:
วิธีการ: วิธีการดับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การดับน้ำ การดับน้ำมัน เป็นต้น โรงงานเลื่อยโซ่ไฟฟ้าอาจใช้อุปกรณ์ดับเฉพาะ เช่น การใช้หม้อแปลงไฟฟ้าแรงต่ำ AC สำหรับจ่ายไฟ โดยใช้แท่งคาร์บอนเป็นอิเล็กโทรดเพื่อสัมผัสกับฟันเลื่อย ซึ่ง สร้างกระแสไฟฟ้าแรงระหว่างอิเล็กโทรดและใบเลื่อย ทำให้ปลายฟันเลื่อยร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิสูง (เช่น 800°C) ℃ หรือสูงกว่า) แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว (เช่น การดับตามธรรมชาติในอากาศหรือการดับน้ำมัน)
หมายเหตุ: ต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ความร้อนสูงเกินไป การแตกร้าว หรือการเสียรูปของฟันใบมีด ในขณะเดียวกัน อัตราการเย็นตัวหลังการชุบแข็งก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งและความเหนียวขั้นสุดท้ายของฟันตัด
แบ่งเบาบรรเทา (ถ้าจำเป็น):
หลังจากการดับแล้ว บางครั้งจำเป็นต้องแบ่งเบาบรรเทาเพื่อคืนความยืดหยุ่นของฟันใบมีดและขจัดความเครียดภายใน การเลือกอุณหภูมิและเวลาในการอบคืนตัวขึ้นอยู่กับวัสดุฟันเฉพาะและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ต้องการ