สายไนล่อน เครื่องตัดเล็ม ผู้ผลิต

ในระหว่างกระบวนการรีดขึ้นรูป ผู้ผลิตสายการผลิตเครื่องตัดแต่งเส้นไนลอนจะควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดขึ้นรูปในเครื่องอย่างไรเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของสายการตัดหญ้า

1. การควบคุมอุณหภูมิในเครื่อง
การตั้งค่าอุณหภูมิอุ่นเครื่อง:
วัสดุไนลอนจะต้องได้รับการอุ่นก่อนภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้เกิดความลื่นไหลและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้น โดยทั่วไป ควรตั้งอุณหภูมิอุ่นล่วงหน้าไว้ที่ประมาณ 10°C เหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของวัสดุไนลอน และต้องปรับอุณหภูมิเฉพาะตามประเภทของวัสดุไนลอนและสถานการณ์จริงของอุปกรณ์การประมวลผล
การควบคุมอุณหภูมิโซนให้อาหาร:
อุณหภูมิโซนป้อนจะกำหนดระดับการหลอมเหลวและความลื่นไหลของวัสดุ โดยทั่วไปจะเหมาะสมกว่าถ้าตั้งไว้ที่ประมาณ 20°C เหนือจุดหลอมเหลวของวัสดุไนลอน อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้วัสดุร้อนเกินไปและสลายตัว ในขณะที่อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้วัสดุมีความหนืดเกินไปและส่งผลต่อผลการอัดขึ้นรูป
การปรับอุณหภูมิโซนการคายประจุ:
อุณหภูมิของโซนระบายมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แปรรูป โดยทั่วไป อุณหภูมิบริเวณระบายควรต่ำกว่าอุณหภูมิบริเวณป้อนอาหารเล็กน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและรูหนอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
การเลือกวิธีการทำความร้อน:
ผู้ผลิตอาจใช้วิธีการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เช่น การทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจถึงความร้อนที่สม่ำเสมอและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เครื่องทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้ามีข้อดีคือ ให้ความร้อนได้รวดเร็ว ประหยัดพลังงาน และมีประสิทธิภาพสูง และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
ระบบตรวจสอบอุณหภูมิ:
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและระบบตรวจสอบบนเครื่องอัดรีดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละพื้นที่ในเครื่องแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะอยู่ในช่วงที่ตั้งไว้เสมอ
2. การควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูป
การควบคุมความดัน:
ต้องใช้แรงดันในการอัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการอัดรีดเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินไนลอนหลอมเหลวสามารถอัดขึ้นรูปได้อย่างราบรื่น การเพิ่มแรงดันในการอัดรีดสามารถเพิ่มความเร็วในการอัดรีดได้ แต่แรงดันที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการอุดตันของเครื่องอัดรีดหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์
การปรับความเร็วของสกรู:
ความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีดเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความเร็วของการอัดรีด การเพิ่มความเร็วของสกรูสามารถเพิ่มปริมาณการอัดขึ้นรูปของเรซินไนลอนได้ จึงเพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม การใช้ความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการสะสมความร้อนมากเกินไป ส่งผลให้เรซินไนลอนสลายตัว
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์:
การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสามารถลดความต้านทานการอัดขึ้นรูปและส่งเสริมการไหลที่รวดเร็วของเรซินไนลอน การออกแบบแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่างหน้าตัดและขนาดของผลิตภัณฑ์ไนลอน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป
ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน:
ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการอัดรีดยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเร็วของการอัดขึ้นรูปอีกด้วย ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสามารถปรับอย่างละเอียดตามสถานะของเครื่องอัดรีดเพื่อให้ได้ความเร็วการอัดขึ้นรูปที่ดีที่สุด

ความร้อนของสายตัดหญ้าไนลอนจากโรงงานทำให้หรือเคลือบสายตัดหญ้าไนลอนหลังการบิดเพื่อเพิ่มความทนทานและความสวยงามหรือไม่?

1. การบำบัดด้วยความร้อน
ฟังก์ชั่นและวัตถุประสงค์:
การตั้งค่าความร้อนเป็นกระบวนการที่ทำให้เส้นใยเทอร์โมพลาสติกและผ้าผสมหรือทอกันค่อนข้างคงที่ สำหรับสายตัดหญ้าไนลอน ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเรซินไนลอน การตั้งค่าความร้อนสามารถป้องกันไม่ให้เปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนหรือแรงในระหว่างการใช้งานในภายหลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเพิ่มความเสถียรและความทนทานของขนาด
การตั้งค่าความร้อนยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติอื่นๆ ของสายตัดหญ้าไนลอน เช่น ประสิทธิภาพการเด้งกลับแบบเปียกและประสิทธิภาพการขด ทำให้มีความเสถียรและเชื่อถือได้มากขึ้นในระหว่างการใช้งาน
กระบวนการ:
ในระหว่างกระบวนการตั้งค่าความร้อน แนวตัดหญ้าไนลอนจะได้รับการจัดการภายใต้แรงดึงที่อุณหภูมิสูงกว่ากระบวนการถัดไปเล็กน้อย วิธีนี้สามารถขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากเส้นใยในระหว่างกระบวนการผลิต และป้องกันไม่ให้เกิดรอยยับและการเสียรูปในระหว่างการประมวลผลหรือการใช้งานในภายหลัง
2. การเคลือบผิว
ฟังก์ชั่นและวัตถุประสงค์:
การเคลือบบนพื้นผิวของสายตัดหญ้าไนลอนสามารถยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพได้ การเคลือบสามารถลดผลกระทบจากการสัมผัส ลมและฝน ฝุ่น และการกัดกร่อนของสารเคมีบนเชือกตัดหญ้าไนลอนระหว่างการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปกป้องพื้นผิวจากความเสียหาย
การเคลือบยังสามารถทำให้พื้นผิวของเชือกตัดหญ้าไนลอนเรียบเนียนขึ้น ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานแรงดึง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเชือก ซึ่งต้องถูกับวัตถุแข็ง เช่น ใบไม้หญ้า บ่อยครั้ง
ประเภทการเคลือบและผลกระทบของ:
มีการเคลือบหลายประเภทบนพื้นผิวของเชือกตัดหญ้าไนลอน เช่น โพลียูรีเทน โลหะผสมสังกะสีโครเมียม แก้วน้ำ โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ การเคลือบที่แตกต่างกันมีหน้าที่และลักษณะที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การเคลือบโพลียูรีเทนสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการป้องกันการเจาะ และการเคลือบโลหะผสมสังกะสี-โครเมียมสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานสเปรย์เกลือ
3. ผสมผสานกับกระบวนการผลิต
ตามกระบวนการผลิตของเชือกตัดหญ้าไนล่อน (การเตรียมวัตถุดิบ → การอัดขึ้นรูปหลอม → การหล่อเย็นและการขึ้นรูป → การบิดเชือก → หลังการประมวลผล → การตรวจสอบคุณภาพ) โดยปกติแล้วขั้นตอนหลังการประมวลผลจะดำเนินการหลังจากการบิด ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าความร้อนหรือการเคลือบ . มาตรการรักษาเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงความทนทานและความสวยงามของเชือกตัดหญ้าไนลอนให้ดียิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด